在布置棉柔巾生產線的無塵車間時，需要綜合考慮多個方面以確保產品質量、生產效率和人員安全。

一、環境控制

潔凈度要求：

嚴格控制車間內的塵粒數量，確保每立方米內大或等于0.5微米的粒子數不超過一定標準（如350000個以下），大或等于5微米的粒子數也應嚴格限制。

微生物控制同樣重要，浮游菌數和沉降菌數需分別控制在合理范圍內，以防止細菌污染棉柔巾。

溫濕度管理：

維持適宜的溫濕度條件，一般冬季控制在20~22℃，夏季控制在24~26℃，濕度根據季節調整在合理范圍內，以保持生產環境的穩定性。

壓差控制：

確保相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa，以防止空氣逆流造成污染。

二、布局與分隔

空間規劃：
生產區應有足夠空間滿足生產需要，布局需符合生產工藝要求，分隔合理，確保人、物分隔，產品流程中無逆向與交叉。

原料進入與成品出去應有防污染措施和嚴格的操作規程，減少生產環境微生物污染。

工藝設備布置：

潔凈室內應緊湊布置必要的工藝設備，但要有一定間隙以利于空氣流通，減少渦流。

易產生粉塵和煙氣的設備盡量布置在潔凈室外部，如必須設在室內時，應設排氣裝置，并盡量減少排風量。

三、設施與材料

防塵、防蟲、防鼠設施：

生產區內應配置有效的防塵、防蟲、防鼠設施，確保生產環境的安全與衛生。

建筑材料選擇：

車間墻體和吊頂應采用不產塵、表面光滑且不易積塵的材料，地面應選用溶劑型環氧樹脂材料，表面平整無沙眼、無空鼓、無裂縫，并具備防靜電性能。

空氣凈化設備：

選用高效與中效的空氣凈化設備，確保車間內空氣潔凈度達標。

四、人員與物流

人員凈化流程：

實驗室人員需按照嚴格流程進入車間，包括更衣室換衣換鞋、清洗間洗手、緩沖間、風淋室等步驟，以減少人員帶入的污染。

物流凈化流程：

物流進入無塵車間應遵循嚴格的凈化流程，如外走廊→自消毒傳遞窗消毒→緩沖走廊→再經傳遞窗進入各操作室，確保物料在運輸過程中不受污染。

五、照明與配電

照明要求：

潔凈室（區）的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx，輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx，以確保生產操作清晰可見。

配電系統：

確保車間內電力供應穩定可靠，滿足生產設備運行和照明需求。

布置棉柔巾生產線的無塵車間需要從環境控制、布局與分隔、設施與材料、人員與物流以及照明與配電等多個方面綜合考慮，以確保生產環境的潔凈度、生產效率和產品質量。